Что такое регенерированные волокна?

Регенерированные волокна, служащие мостом между натуральными и синтетическими волокнами в текстильной промышленности, все чаще становятся основным выбором для устойчивой моды из-за их уникальных источников сырья и преимуществ в производительности. Эти волокна производятся путем химического растворения и очистки природных полимерных соединений (в первую очередь растительной целлюлозы) и последующего прядения их в волокна. Они сохраняют превосходные свойства натуральных волокон, преодолевая при этом некоторые их ограничения, и заметно отличаются от полностью синтетических волокон, полученных из нефтехимических продуктов (таких как полиэстер и нейлон).

Основные типы регенерированных волокон

Вискозное волокно

Старейшее и наиболее широко производимое регенерированное целлюлозное волокно, обычно изготавливаемое из древесной массы или хлопкового линта. Производственный процесс отлажен и имеет относительно низкую-затраты. Вискозное волокно обеспечивает превосходное поглощение влаги и воздухопроницаемость (со стандартным возвратом влаги до 13%), мягкость и гладкость на ощупь, а также хорошую драпируемость. Его легко красить, и он дает яркие цвета. Широко используется в одежде (нижнее белье, футболки, платья, подкладки), домашнем текстиле (простыни, пододеяльники), а также в промышленном текстиле. Однако его прочность во влажном состоянии относительно низка, и он склонен к деформации. Кроме того, традиционные производственные процессы включают такие химические вещества, как сероуглерод, что вызывает экологические проблемы (современные процессы активно решают эту проблему).

Лиоцелловое волокно

Провозглашено «зеленым волокном 21 века», а Tencel является известным брендом. Его революционная особенность заключается в экологичном-процессе прядения из растворителя, при котором древесная масса растворяется в N-метилморфолин-N-оксиде (NMMO), не-токсичном органическом растворителе, который почти на 99,5 % подлежит вторичной переработке, а затем прядется непосредственно в волокна. Этот процесс практически не загрязняет окружающую среду.

Лиоцелл сочетает в себе преимущества как натуральных, так и синтетических волокон: превосходное поглощение влаги и воздухопроницаемость, мягкость и гладкость на ощупь, элегантный блеск, высокую прочность (особенно прочность во влажном состоянии, намного превосходящую вискозу), хорошую стабильность размеров и высокую устойчивость к морщинам. Сырье компании поступает из лесов, находящихся под устойчивым управлением, а замкнутый-процесс производства повышает ее экологические преимущества. Он широко используется в производстве высококачественной-одежды, джинсовой ткани, постельных принадлежностей и нетканых материалов-.

Купроволокно

Получается путем растворения хлопкового линта в растворе аммиака меди с образованием прядильного раствора, который затем затвердевает в кислотной ванне для получения нитей. Его наиболее примечательной особенностью является способность производить чрезвычайно тонкие волокна (достигающие ультратонкого уровня денье), с исключительно мягкими, гладкими и легкими на ощупь, тонким блеском, отличным поглощением влаги и превосходной драпируемостью. Его часто используют в высококачественных-шелковых-тканях (например, подкладке премиум-класса, искусственном шелке), медицинских нетканых-тканых материалах (марля, перевязочные материалы) и прецизионных протирочных материалах. Однако процесс его производства сложен, дорог, а объем производства относительно ограничен.

Ацетатное волокно

Производится путем этерификации древесной массы уксусным ангидридом с образованием ацетата целлюлозы, который затем растворяется в растворителях, таких как ацетон, и прядется в волокна. Его выдающейся особенностью является термопластичность: ему можно придавать форму и постоянно подвергать его воздействию тепла и давления, в результате чего он приобретает блеск и драпировку, подобные настоящему шелку. Его влагопоглощение ниже, чем у вискозы и лиоцелла (но лучше, чем у синтетических волокон), оно -устойчиво к морщинам и быстро-сохнет. Он широко используется в-модной подкладке высокого класса, атласных тканях, женских блузках, галстуках, сигаретных фильтрах и оправах для очков.

Бамбуковое волокно

Регенерированное целлюлозное волокно, полученное путем химического растворения бамбука (с использованием процессов, аналогичных вискозе или лиоцеллу) в целлюлозе и последующего прядения его в волокна. Его физические и химические свойства аналогичны свойствам обычного вискозного волокна. Рекламные акции на рынке часто подчеркивают его потенциальные антибактериальные, дезодорирующие и защищающие от УФ-излучения функции, которые частично объясняются соединениями «бамбуковый кун», естественным образом присутствующими в бамбуке.

Основные преимущества

1. Возобновляемое сырье, содействие устойчивому развитию

Основным сырьем является древесина (быстрорастущие-леса), бамбук и хлопковый линт, которые представляют собой ресурсы биомассы. Благодаря научному планированию и устойчивому управлению (например, лесной сертификации FSC/PEFC) эти материалы могут поставляться непрерывно, что значительно снижает зависимость от не-невозобновляемых ископаемых ресурсов и соответствует принципам экономики замкнутого цикла.

2. Исключительная кожа.-Дружелюбие и комфорт.

Большинство регенерированных целлюлозных волокон (вискоза, лиоцелл, купро, бамбук) наследуют превосходные характеристики натуральных волокон. Они обеспечивают превосходное поглощение влаги и воздухопроницаемость, быстро впитывая и выделяя пот, сохраняя кожу сухой и комфортной. Это делает их идеальными для изготовления интимной одежды, футболок, постельного белья и одежды для жаркого сезона.

3. Отличная красимость и внешний вид.

Регенерированные волокна обычно обладают превосходными красящими свойствами, легко окрашиваются и дают яркие, насыщенные оттенки с хорошей стойкостью цвета. Их блеск можно регулировать в процессе производства: от едва заметного до яркого, в зависимости от различных эстетических предпочтений.

4. Экологически чистый и биоразлагаемый.

В этом заключается основное экологическое преимущество регенерированных волокон перед синтетическими. Их основным компонентом является природная целлюлоза, которая при соответствующих природных условиях (таких как захоронение в почве, определенная температура, влажность и микробная среда) может расщепляться микроорганизмами на воду и углекислый газ в течение месяцев или лет. Это позволяет им вернуться-в естественный цикл, эффективно уменьшая «белое загрязнение» и проблемы с микропластиком. В частности, замкнутый-процесс производства лиоцеллового волокна сводит к минимуму воздействие на окружающую среду.

5. Проектируемая производительность

Путем корректировки источников сырья, процессов прядения и методов отделки регенерированным волокнам можно придать определенные свойства, такие как повышенная прочность (высокопрочная вискоза, лиоцелл), улучшенная устойчивость к морщинам (лиоцелл, некоторые виды модифицированной вискозы) или дополнительные функциональные возможности (например, заявленные антибактериальные свойства бамбукового волокна или термопластичность ацетатного волокна).