Как разрезать пылевидные ткани?

Для режущих пылевых тканей используются три основных метода: холодная резка ножа (механическая резка), лазерная резка и ультразвуковая резка. Механическая резка остается традиционным и наиболее понятным подходом.

Лазерная резка

При лазерной резке сфокусированный мощный лазерный луч направлен на материал, заставляя его расплавлять, испаряться или даже достигать своей точки зажигания. Одновременно высокоскоростный поток газа, выровненный с лазером, отрывает расплавленный материал, позволяя разрезать заготовку. Этот метод считается процессом тепловой резки.

Характеристики лазерной резки

Лазерная обработка с его точностью, скоростью, простотой работы и высоким уровнем автоматизации постепенно приобрела широкое использование в кожаной и текстильной промышленности. Лазерные машины режущихся выделяются по сравнению с традиционными методами резки из -за их более низких затрат и потребления энергии. Они также производят высокие точные разрезы с большой скоростью и точностью, так как на материал нет механического давления. Кроме того, они безопасны для эксплуатации, простых в обслуживании и способны к непрерывной работе. Ускоренное развитие. Благодаря синергии между лазерными и компьютерными технологиями пользователи могут разрабатывать на компьютере и напрямую выводить лазерную резку, предлагая гибкость для изменения размеров резки в любое время.

Ультразвуковая резка

Когда ультразвуковая технология используется для резки, вибрации, генерируемые ультразвуковым преобразователем (превращение электрической энергии в механическую энергию) передаются через рог (сварка) в вращающееся цветочное колесо (режущий инструмент), где приложенное давление достигает необходимых результатов ультразвуковой обработки.

Ультразвуковой эффект заставляет лезвие шлифовального колеса проходить мгновенное радиальное расширение и колебания сжатия, что позволяет абразивным частицам постоянно столкнуться с заготовкой при высоком ускорении за очень короткое время. В результате на поверхности заготовки генерируются тонкие слои перелома, в то время как она обрабатывается, что значительно уменьшает обработку нагрузки на шлифовальное колесо. Кроме того, из -за ультразвуковых вибраций, между лезвием шлифовального колеса и заготовкой создается зазор, что значительно улучшает охлаждающий эффект абразивных частиц. Это также предотвращает такие проблемы, как абразивное прикование и засорение пор, тем самым повышая качество обработки заготовки и продление срока службы лезвия шлифовального колеса.

Ультразвуковые функции резки

Преимущества ультразвуковой резки включают чистые, гладкие края, надежные сокращения и точность, без деформации, керлинга края, износа или морщин. Это преодолевает общие проблемы с грубыми краями, ожогами и таблетками, связанными с лазерной резкой. Тем не менее, лазерная резка более эффективна, поскольку ультразвуковая резка является более сложной для автоматизации.

Преимущества и недостатки

Каждый метод резки имеет свои сильные и слабые стороны, и лучший выбор зависит от ваших конкретных потребностей. Для недорогих решений лазерное и холодное разрезание ножа более экономически эффективно. Тем не менее, для более высокого уровня ультразвуковая резка является лучшим выбором, предлагая Edge и Sew Anidse, что лазерная резка не может соответствовать из-за неотъемлемой дизайна машины. Ультразвуковая резка также имеет преимущество идеального края для ткани без пыли и тисненной ткани, чего не может достичь лазерной резки. Несмотря на то, что ультразвуковая резка стоит дороже, и может потребоваться некоторое время для адаптации, заводы для резки ткани могут выбрать наиболее подходящее оборудование на основе их производственных требований.